LD电器有限公司供应链体系打造

发布时间:2022-02-17 11:23:26

 
 

LD电器有限公司供应链体系打造


一、企业简介:
中山市LD电器有限公司成立于1995年2月,前身是“中山市凯华电子有限公司”,坐落在广东省中山市南区第三工业园,后收购了第三工业区更名为LD工业园,公司占地面积为三万多平方米,发展至今人员已达到2000多人,主要从事仿古电唱机、组合音响、CD、DVD、 MP3、多功能收音机、收录机等电子产品的研发、制造与销售 ,产品先后通过UL、ETL、GS、SAA、3C、CE、TISI等认证,市场以欧美为主(TESCO,CAREFOUR,IT,BESTBUY,WALMART)覆盖日本、澳洲、东南亚、中东、非洲等地区。
 
二、实施背景
1.公司无PMC生产计划模式,车间生产随意;
2.仓库备料不及时, 配套性差,影响生产效率;
知道延期交货很严重,生产效率低下等问题,但是却没有统计订单准交率、生产效率的准确数据;延期交货、生产效率低有多严重不清楚!调研时,统计分析订单准交率仅66.03%;生产部人均小时加工产值仅6.85元/小时。
 
三、实施动作
1、项目组进驻后进行了公司架构重组,PMC部的架构也进行了修订。

 
2、建立PMC运作管控流程,具体参照:PMC<>运作管制流程<>
 
3、在7月份项目组老师每周三晚上进行有关PMC运作的知识培训,灌输工作理念。
4、对现有的客户订单进行清理,形成
订单状况一览表<>订单交期分解表<>
 
5、推行了订单评审:依据新旧产品以会议/电话的方式进行评审,形成《
订单评审作业<>动作控制卡<>》与《订单变更与插单<>动作控制卡<>》。
 
6、每周与出口部进行对单,并依据订单状况一览表与出口部月度
订单管制总览表<>制作月生产计划<>
7、物控员依据月生产计划表制作月物料排查表(系统中完成)每月25日发出,采购28日回签形成,周一及周四18:30物控依据
周物料排查表<>主导召开物料对单会;
8、推行日冷冻周滚动计划。
9、对委外加工SMTI厂商进行管控,由前工序计划员排定每天
AI&SMT<>板需求计划表<> 对其每日达成情况进行考核。
10、每日16:00组织召开生产协调会,制定严格的会议议程,围绕生产计划的达成明确各部门任务,以便跟进控制。
11、推行
物料排查动作控制卡<>生产计划作业动作控制卡<>
 
12、8月开始对仓库运作进行重组,设立:收料组、仓务组、备料发料组三大块,同时对各仓管员的工作(仓管员所管的物料)进行了分配,8月底基本分工完成。
13、9月份对运作上的工作衔接进行梳理调整,并对仓库运作流程明确
仓库物料控制流程<>,制作了收货作业流程横向控制卡<>
14、推行了七天实物备料,同时制定了
备料控制卡<>,对于贵重物料及体积大的物料在仓区进行备料,(但需提报备料情况表给备料组)。
 
15、备料组需在次日9:00前向物控员提供备料欠料报表,物控员需当日对欠料情况进行排查后发备料组、采购员及各仓管、采购员必须对未回物料进行回复,物控员必须对未回物料进行跟进。
16、针对备料不及时,制定了备料攻关方案。
17、针对物料回仓后找不到的情况,我们对仓库进行了大的整理,对严重影响生产的仓库(五金仓、包材仓派老师长时间驻守整理),对各仓库区域重新进行划分,将以前的套料管理方式改为以物料编码管理,同时将各物料的存放区域录入系统,以便于及时上架及备料。
18、针对仓库管理人员更替较大造成的工作衔接跟进不上,特对仓管员的工作量进行了统计,并对各仓管员所管物料进行了调整。
19 、生产车间提前三天领料,并在次日9:00前将
车间物料排查欠料表<>反馈到物控员,物控员在每天下午3:00前对欠料情况处理完后回复车间。
21、对于仓库管理的工作持续完善,制定了
仓库账卡物相符率评比方案<>,以提高各仓管 员的工作积极性
22、对于仓库因车间借料用手工单出账导致电脑系统帐物数量不准,计划员产生采购计划数据依据不准确的问题,在系统中设置“超领单”,车间领取套料外物料作为备损使用的先自己录入系统中经物控员审批后到仓库领取,一方面完善系统数据,另一方面也通过超领单的数据统计控制车间物料的损耗。
 
三、数据变化


名称调研值9月10月比变革前提升
订单准交率66.03%81.593.341.20%
停工待料次数无统计211433%
材料仓(A类物料)帐卡物相符率42.88%81.7598.921%
材料仓(B类物料)帐卡物相符率8.2882.686.95.20%
材料仓(C类物料)帐卡物相符率8.2864.8378.621.20%
生产部人均小时加工费产值6.856.627.8714.89%

 
四、变革感悟
管理要从细节入手,只要目标锁定,不达目的,誓不罢休。


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