JHM家具台板、油漆品质改善案例

发布时间:2022-02-17 11:21:08

 

JHM家具台板、油漆品质改善案例

 

一、企业简介
广州JHM家具有限公司成立于1990年,隶属香江集团旗下企业,目前拥有广州、东莞、天津、上海四家工厂,专业生产:办公家具(班台、文件柜、会议台、屏风、班椅、沙发)和席梦思床垫等系列产品,年产值近2亿人民币。

 
 
 

、动作背景介绍
1.车间品质异常频繁,集中在台板车间、油漆车间;
2.很多产品流到包装车间进行打包时,才发现品质不良,导致返工;
3.批量性返工频繁,效率低下;
4.从2010年12月12起开始统计车间批量返工批数,到12月31日,台板车间39起,油漆车间61起;
 
、改善对策及具体动作
(一)现状分析
1.变革前的工作习惯:
知道台板车间、油漆车间质量问题问题很严重,但是却没有返工批次的准确数据;质量问题到底有多严重,也不清楚!
2.变革后新的做法:
统计分析2010年12月12日至12月31日的品质数据如下:
1、台板车间返工批次高达39批;
2、油漆车间返工批次高达61批。
 
(二)主要原因分析
1.变革前的工作习惯:
管理人员对影响台板、油漆车间返工的原因,大致都知道,但没有具体的分析,也没有采取具体措施,也没有跟进,导致,最终问题也不了了之,漠视问题的存在。
2.变革后新的做法:
组织管理人员进行讨论,分析总结主要影响因素:
(1)没有首件检验,造成批量返工;
(2)无人统筹、组织解决品质改善问题;
(3)员工操作动作不规范;
(4)品质控制无标准,造成质量事故无责任。
 
(三)改善对策及具体动作 
1.变革前的工作习惯:
(1)没有首件检验,造成批量返工;
(2)无人统筹、组织解决品质改善问题;
(3)员工操作动作不规范;
(4)品质控制无标准,造成质量事故,员工无责任;
2.变革后新的做法:
A.没有首件检验,造成批量返工;针以批量性事故,决定对首检动作开始进行控制。

针对问题 具体内容
批量事故频繁 1.重新制定《首件检查表》制程、首件检验记录表;
首检工序太多 2.在台板车间确定开料、锣机、钉装为关键首检工序;在油漆车间主要喷漆后的第一件产品进行首检;
首检动作没有固化 3.推行《工序首件检查控制卡》。

 
附件:制程、首件检验记录表.xls、首件检查控制卡.doc、
 
B.无人统筹、组织解决品质改善问题;各类品质问题很多,对此采取的思路是发动员工,开展小攻关,各个突破。

针对问题 具体内容
品质问题没有汇总 1.对品质异常进行统计分析,确定品质改善点;2.同老员工商讨改善对策;
品质问题改善没有重点 2.确定重点,立项列出进度表; 
攻关进度没有总结 3.每周确定攻关重点,每天进行数据统计;

 
C、员工操作动作不规范,解决思路是从员工动作入手,规范员工操作动作。

针对问题 具体内容
锣机工序锣错事件没有改善 1.推行工序首件检查;
2.对锣机刀具进行整理:
a.刀具型号标识;b.刀具划归仓库管理;c.刀具发放依具工序图纸进行;
3.对员工进行培训,对工序图纸的认识进行培训。
取得变化:
a.春节放假前一周3起,开工后第二周锣错0起;
b.不良率67%,降至0%。

 
 
D、品质控制无标准,造成质量事故,员工无责任;前后工序间没有品质横向控制,员工认为品质是品管员的事情,对此,采取的思路是推行《工序间品质横向动作控制卡》。

针对问题 具体内容
工序间的品质控制点不明确 1.对经常出现的品质问题进行按工序进行分类;
2.同车间主管、生产部长商讨预防对策。
品质控制点没有责任标准 1.确定各工序品质问题的奖惩标准;
2.同员工商讨品质奖惩标准;
品质责任标准没有宣导 早会宣导质量异常奖惩标准;

 
(四)执行过程中要频繁的进行检查
1.变革前的工作习惯: 
有规定不执行,管理人员对于每天的每一个动作到底有没有执行,不清楚;到底谁没有执行,不知道;什么动作没有执行,不知道。
2.变革后新的做法:
(1)品管员每天上班后10分钟内,检查员工是否进行首件,并报检;生产过程中每2小时巡检质量控制点的品质状况;
(2)推行工序品质横向控制卡,让上下工序间相互进行监督和检查;
(3)动作推行过程中,稽核员现场蹲点稽核。
 
附件:油漆车间工序品质横向控制卡033.doc
 
(五)执行动作要频繁总结和激励
1.变革前的工作习惯:
没有关注改善动作的效果,没有每天关注数据,所以,每天数据有没有变化,不确定!动作改善有没有效果,不确定!凭感觉评价或者不评价每个人的工作好坏!
2.变革后新的做法:
统计分析各品质控制点的质量数据,进行每周评比,评比出质量之星和优秀质量管理干部。
 

针对问题 具体内容
品质改善没有激励 进行每周评比,评比出质量之星和优秀质量管理干部

 
 
、数据变化
1.台板车间品质数据

项目 12/12-31/12 3/1-15/1 13/2-26/2 下降比率
返工批次 (次) 39 12 11 71%

 
2.油漆车间品质数据

项目 12/12-31/12 3/1-15/1 13/2-26/2 下降比率
返工批次
(次)
61 23 11 81%