FX科技有限公司品质提升案例

发布时间:2022-02-17 11:21:23

 
 

FX科技有限公司品质提升案例

 

一、企业简介
深圳市FX科技有限公司成立于2000年,是一家集线路板的研发、生产和销售为一体的高科技企业。公司自成立以来,一直致力于成为国内领先的PCB制造商,公司 现有厂房面积 20000多平方米,员工 400多人。拥有先进的线路板研发、制造与检测设备,工厂通过了ISO9001,ISO14001认证,所有产品均符合UL安全标准,并具备了RoHS环保制程量产能力。
致力于生产及开发高精度、高品质、高可靠性的双面至十二层硬性优质电路板。产品广泛应用于计算机、通讯、电源、家电、便携式数码产品等行业;产品行销北美洲、欧洲、亚洲及国内等地区。

 
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二、开短路报废攻关背景
1.公司自2010年8月份开始每月报废均超标,而超标的直接原因是电镀、线路两个部门的报废均超标,而电镀线路两个部门超标的最大问题点就是开短路报废。
2.在4月14日会议上确定需形成公司级的开短路攻关方案对此进行攻关,其目的在于一是对公司内开短路报废形成有效控制;二是减少电镀线路的开短路报废以促进线路、电镀工序报废不超标;三是提升公司品质,减少因品质报废超标补数过多导致补料。
三、现状分析
1.变革前的工作习惯:
管理人员只知道报废问题很严重,但是却没有统计报废率、返工率的准确数据;报废、不良的严重程度不清楚!
2.变革后新的做法:
调研时,分类统计分析各类型报废的数据如下:
(1)开短路日均报废面积:4.47㎡,线路报废率0.97%;电镀报废率0.54%;
(2)外形报废4月1日至4月17日,报废面积为26.073 ㎡;报废率0.4%;客诉次数6次;
(3)黑油板返工率高达50%。
 
四、主要原因分析
1.变革前的工作习惯:
管理人员对报废和不良的原因,大致都知道,但没有具体的分析,也没有采取具体措施,也没有跟进,导致,最终问题也不了了之,漠视问题的存在。
2.变革后新的做法:
组织管理人员进行讨论,分析总结主要影响因素:
(1)通过统计分析(见下表),总结开短路报废的主要不良因素是膜碎开路、膜碎擦花、和垃圾短路造成的;
(2)外形报废、黑油板产生的主要原因是员工操作动作不规范。
 
开短路报废攻关前原因分析


 
五、改善对策及具体动作
1.变革前的工作习惯:
品质问题每天都在谈,但是没有人去针对性的解决问题。品质改善全凭自觉、经验来进行,没有专项改善小组,也没有针对具体问题的解决负责人。
2.变革后新的做法:
组织管理人员进行讨论,分析总结主要影响因素:
(1)无人统筹、组织解决品质瓶颈问题;
(2)检验标准不统一、员工操作动作不规范。

针对问题 具体动作
无人统筹、组织解决品质瓶颈问题; 1、为解决因开短路报废超标给公司生产、品质、成本、交期重大影响,生产副总制定开短路报废控制攻关方案。
2、为规范员工动作,降低报废外形主管制定锣房品质提升攻关。为使外型报废、客诉有效控制,品质部经理同外型车间管理人员及员工制定外形报废客诉控制攻关方案。
3、为解决因感光黑油入孔、 显影过度返工率达到50%以上,给公司生产、品质、成本、交期带来重大影响,由生产部经理制定感光黑油攻关方案。
开短路报废率高,检验标准不统一、员工操作动作不规范; 制定N-防止板面擦花动作控制卡、预防干膜碎动作控制卡、吸水海棉定时清洗动作控制卡、设备日周保养动作控制卡、曝光机操作动作控制卡、预防菲林定位动作控制卡、N-预防板材不良(含压合)流入生产线动作控制卡;
 
外形报废率高,检验标准不统一、员工操作动作不规范;
1、针对V-CUT工序报废率过高,由外形主管组织组长、员工制定外形V-CUT生产品质动作卡修正后4.20;
2、针对锣房员工操作失误造成废过高,由成型主管组长、员工制定外形锣房生产作动做控制卡);
3、对工序QA检板进行管控,由品质经理组织品质工程师、QA、现场人员、主管制定N-品管部品质横向动作控制卡.xls。
黑油板返工率高,检验标准不统一、员工操作动作不规范; 1、为规范作业标准制定感光黑油作业动作控制卡,组长、工程师现场监控指导;
2、所有印出来的黑油板插件孔不允许油墨塞孔,且油墨入孔不能超过孔直径的一半;
3、所有黑油板印刷时需要做首件,且首件必须由组长或工程师级以上人员确认OK后方可生产,如生产过程中出现品质异常操作员解决不了的马上通知组长以上人员解决。
4、针对尺寸较大且2安士以上的板采用晒网点印刷。
5、修改对位参照点的距离,防止丝印移位油墨盖住对位参照点给对位带来困难减少对偏。
6、印刷时,每印刷一面刮一次网底减少油墨入孔。

 
六、执行过程中要频繁的进行检查
1.变革前的工作习惯:
有规定不执行,管理人员对于每天的每一个动作到底有没有执行,不清楚;到底谁没有执行,不知道;什么动作没有执行,不知道。
2.变革后新的做法:
(1)每日生产协调会对稽核部现场发现问题检讨,稽核核部对控制卡每日稽核;
(2)品管部工程师对品质横向控制卡,V-CUT动作控制卡, 锣房动作控制卡对岗位QA的动作每天检查7次,品管主管对品质横向控制卡,V-CUT动作控制卡, 锣房动作控制卡对岗位QA的动作控制卡每天检查3次,品管经理对品质横向控制卡,V-CUT动作控制卡, 锣房动作控制卡对岗位QA的动作控制卡每天检查3次。
 
七、执行动作要频繁总结和激励
1.变革前的工作习惯:
没有关注改善动作的效果,没有每天关注数据,所以,每天数据有没有变化,不确定!动作改善有没有效果,不确定!凭感觉评价或者不评价每个人的工作好坏!
2.变革后新的做法:
(1)每天11:30日品质检讨会上要求违规超标责任主管作出检讨改善,并作出纠正方案。
(2)每天早会7:50由外型主管对报废原因拿出实物同员工进行分析。
(3)通过现场对操作员开会落实,PQC检验 合格率一次性通过奖励操作员20元/批次,如果出现批量品质问题因操作导致的   处罚责任人5元/批次。
(4)接到市场下单第二天,组织攻关小组成员开会讨论总结第一阶段黑油板生产经验,由工程师牵头从工程资料开始排查此两款的结构和特性然后进行产前策划。
 
八、数据变化
1.开短路报废数据变化

日期 天数 开短路报废面积 日均报废面积 对比
4.1-4.21 18 80.451 4.47
4.22-4.30 9 25.63 2.85 下降了36.24%
5.3-5.12 10 24.53 2.45 较攻关前下降了45.19%
5.13-5.18 6 13.52 2.25 较攻关前下降了49.66%

 
2.线路、电镀数据变化

对比项目 攻关前数据 攻关后数据 对比 趋势
开短路报废 4.47平米/天 2.54平米/天 下降了43%
线路报废 0.97% 0.51% 下降了47%
电镀报废 0.54% 0.34% 下降了37%

 
3.品质外形报废攻关数据变化

序号 项目 4.1-17 4.18-4.30 5.1-5.15 下降比例
1 报废平米 26.073 8.6823 6.211 76.1%
2 报废率 0.4% 0.2% 0.13% 67.5%
3 客诉 6次 2次 2次

 
4.黑油板返工率数据变化

项目 攻关前 第一阶段4.16-4.30 第二阶段5.1-5.18 趋势下降
总检数 2625 848
不良数 811 174
不良率 30.90% 20.50%
返工数 435 47
返工率 50% 16.57 5.5% 44.5%↓