CW公司运用敏捷生产模式改善品质案例

发布时间:2022-02-17 11:22:05

 
 

CW公司运用敏捷生产模式改善品质案例

 
 

一、企业简介
东莞市CW五金塑胶制品有限公司成立于1992年,历经将近20年风雨洗礼,现成为中国包装箱制品行业的龙头企业。位于广东省东莞市道滘镇北永管理区,占地面积75亩,拥有专业化员工人近700人。开发、生产、销售为一体,专业生产各类文件柜、保密柜、钥匙箱、意见箱、信报箱等产品。产品大量出口到欧美及中东等三十多个国家,拥有“俊葳”及“VERROCCHIO”等自有品牌,成功通过了ISO9001质量管理体系认证。
 
、改善对策及具体动作
(一)现状分析
1.变革前的工作习惯:
知道物料不配套问题严重,但是却没有统计采购准交率的准确数据;也知道品质问题很严重,没有统计准确的一次合格率数据,到底多严重不清楚!
2.变革后新的做法:
统计分析2011年5月份:
(1)调研前采购准交率:50.23%;
(2)品质调研前一次性合格率38.23%。
 
(二)主要原因分析
1.变革前的工作习惯:
管理人员对物料准时配套、一次合格率的原因,大致都知道,但没有具体的分析,也没有采取具体措施,也没有跟进,导致,最终问题也不了了之,漠视问题的存在。
2.变革后新的做法:组织管理人员进行讨论,分析总结主要影响因素:
(1)采购计划粗放,跟进不及时;
(2)员工动作不规范、检验记录不完善、不分析。
 
(三)改善对策及具体动作
1.变革前的工作习惯:
(1)采购计划粗放,跟进不及时;
(2)员工动作不规范、检验记录不完善、不分析。
2.变革后新的做法:

针对问题具体动作
采购计划粗放,
跟进不及时。
1.组织采购进行参与日生产对单会,对未来三天上线进行实物排查和异常处理。
2.组织采购部进行采购周期表的编制,明确物料采购周期。
3.编制采购管制表,落实采购进度,编制采购延期分析表及采购周、日工作计划,规范采购部日工作计划的推进,保障物料的及时到位。
4.针对外发物料不能及时到料组织召开外发厂座谈会,促进外发产品的及时到位。
员工动作不规范、检验记录不完善、不分析。1.组织品质部对生产车间不良品进行数据收集统计,并编制生产不良统计表;参与生产协调会,对生产中出现的品质异常问题提出生产需要重点关注.
2.编制产品的作业指导书、为生产制造产品检验标准进行资料备料。
3.组织召开部门早会,及本部门周例会,落实每周品质问题,宣导各岗位职责。每晚总结会,对当天异常进行统计分析,并分配第二日任务。
    4.组织生产部门对关键性不良率问题组织专项攻关胶水异常处理攻关。

 

(四)执行过程中要频繁的进行检查
1.变革前的工作习惯:
有规定不执行,管理人员对于每天的每一个动作到底有没有执行,不清楚;到底谁没有执行,不知道;什么动作没有执行,不知道。
2.变革后新的做法:
(1)每日下午5:00-5:30稽核对当日生产对单会上决进行稽核
并对仓库日收货情况进行核查来对当日采购日计划完成情况进行稽核。
(2)组织稽核对品质部每日晚会进行检查。对于会议决议第二天不定期稽核。
 
附件:不良统计记录、车间不良小结、铝箱、手袋
 
(五)执行动作要频繁总结和激励
1.变革前的工作习惯:
没有关注改善动作的效果,没有每天关注数据,所以,每天数据有没有变化,不确定!动作改善有没有效果,不确定!凭感觉评价或者不评价每个人的工作好坏!
2.变革后新的做法:
(1)每天在采购对单会上对昨天的第二天对采购前一日日计划完成状况进行考核
(2)每日部门晚总结会,对各车间品质检验人员工作效果进行评比,对做的好在会议上进行个人经验的分享,对做的不好的品检人员在会议上提出自我改善意见,并形成控制卡。
三、数据变化
1.调研前采购准交率:50.23% ,10月份采购准交率89%,11月份采购准交率97%,整体提升46.77%。
2.品质调研前一次性合格率38.23%,截止12月5日,生产部品质一次性合格率铝箱车间81.09%、手袋车间一次性合格率79.3%整体合格率80 .19%, 整体提升41.96%。


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