LDA电器通过精益改善提升产品工艺

发布时间:2022-02-17 11:18:49

 

LDA电器通过精益改善提升产品工艺


一、公司简介
    中山市LDA电器有限公司成立于1995年2月,坐落在广东省中山市南区第三工业园,后收购了第三工业区更名为LDA工业园,公司占地面积为三万多平方米,发展至今人员已达到2000多人,主要从事仿古电唱机、组合音响、CD、DVD、 MP3、多功能收音机、收录机等1200多种消费类的电子产品研发、制造与销售 ,产品先后通过UL、ETL、GS、SAA、3C、CE、TISI等认证,市场以欧美为主(TESCO,CAREFOUR,IT,BESTBUY,WALMART)覆盖日本、澳洲、东南亚、中东、非洲等地区;
LDA外景

 
产品展示
 
    二、攻关背景
1、项目组在调研时发现,整个生产部生产效率低,人均小时加工费产值只有6.85元: 
2、针对人均小时加工费产值低进行再次分析发现,产品工艺复杂,加工工序多,并且操作不方便,需要大量的人力操作来完成。
3、产品的质量无保障,全靠人员操作技能来完成,无工装夹具作附助; 
 
、攻关动作:
(一)、数据统计,清楚现阶段效率的现状
1、变革前的工作习惯: 
经过一期管理变革,生产效率有一定的提升,但提升和程度不高,成为效率的瓶颈,管理人员都认为这是历史最高值,凭经验认为没有其他办法再会使生产效率提升;只知道出不了货,人均小时效率不多高仍不清楚,有没有再改善的方法更不清楚; 
2、变革后的做法: 

针对问题 管理变革动作
人均小时效率不多高仍不清楚  经车间统计,人事行政、财务审核,人均小时工资为6.85元/小时; 
有没有再改善的方法更不清楚  由工艺、全体人员共同参与并提出提升生产效率的合理化提案;2011年10月15日开始形成工艺改良提升效率攻关方案(修正版).doc ;
2011年12月15日总结了攻关方案的有效性,针对参与面和激励方案进行补充修正攻关方案,由工程部内部覆盖到车间的人员全体参与。

(二)、对影响效率的原因进行分析 
1、变革前的工作习惯: 
(1)产品的工艺复杂,工程师在产品设计时没有从简化工艺方面考虑; 
(2)加工工序多,工程师、技术员没有从工序合并的手法进行物料的开发与设计; 
(3)PE没有制作相关的工装夹治具来辅助员工的操作动作,全靠操作员个人的经验技能来完成; 
(4)产品质量频繁发生,ME无作相应的现场改善导致生产效率低下; 
2、变革后的做法:
案例一:E-E130唱杆加工改良
 

变革前做法 变革后做法
工艺缺陷点:操作部件很难对位,拿放不方便,每压一个动作时,作业员都需目视对准并扶正才能完成作业,用时40S(简单而言是操作不方便,动作复杂,影响生产效率) 工艺改进方法:增加圆形块定位,部件很容易放入定位槽,而且拿与放很方便,作业的时候只要部件放置上去(减去目视和扶正作业);拉动手柄到位后便能完成作业,作业完成时间15S。
前后效果: 
使用夹具安装后可减少25S,工序效率提升62%

 

案例二:E-51A3贴胶脚的工艺改良
变革前做法 变革后做法
工艺缺陷点:固定音箱胶脚时,设计上没有预留固定胶脚的标识及定位点,所以贴出来的4个位置胶脚出现不对称,放胶脚定位时胶脚会粘手,操作上非常不方便,用时28S。  工艺改进方法:增加了夹具直接套到音箱面固定避免会移动,且胶脚位置固定防止贴出来的胶脚4个位置不对称,胶脚定位孔固定了直接撕胶脚到定位孔上,共可减少两个动作,用时15S。 
前后效果: 
使用夹具后工时减少了13S,工作效率提升了46%。 

 

案例三:E-6506喇叭板工艺改良
变革前做法 变革后做法
工艺缺陷点:在加工喇叭时要穿4个螺丝到喇叭板再放喇叭,然后再穿4个垫片及拧4个螺母,最后固定螺母,工序复杂,而且必须要用2人操作。  工艺改进方法:在喇叭板上做一个小螺丝引孔,改4个PWA3*12MM螺丝,在操作中直接在将喇叭放在喇叭板上,打螺丝即可。 
前后效果: 
更改后可优化将“穿螺丝、螺母、介子”工序去掉,减去操作人员2人,直接提高生产效率! 

 

案例四:E-C630天线葫芦片物料改良
变革前做法 变革后做法
工艺缺陷点:实际操作时,需要在葫芦片上加锡,在将连接线焊上葫芦片上,需要一个人专门焊接,而且也使用了大量的锡线,人员操作很不可控,也容易出现焊接的工艺问题。  工艺改进方法:直接改订制带葫芦的线材,而且供应商使用的是机械加工,增加的成本就是锡的成本,我们还可以省下一个人。 
前后效果: 
更改前需要1个人加工焊接葫芦片,并用时10秒;                                                                                                               更改后来料成型,取消加工焊接葫芦片工序,直接省1人。 

 

案例五:E-1154调谐支架模具修改
变革前做法 变革后做法
工艺缺陷点:车间生产过程中出现针停、紧不稳定的现象,经过分析是指针支架与调谐支架之间扣位偏紧,导致指针在行程时紧、停现象,而且车间使用两个人来加工指针槽解决,而且每人用时30S。 工艺改进方法:直接将调谐支架改模,省掉两个加工的人员。 
前后效果: 
改善后可以减少两个人力,直接提高生产效率。                                                                                                                                      

 

案例六:E-1041调谐钮模具修改
变革前做法 变革后做法
工艺缺陷点:生产过程中发现调谐钮有虚位,PVC调到尽头时调谐钮还可调动,原因是调谐钮骨位有偏小,调谐连接柱槽位偏大0.2mm造成。车间的解决办法是增加人力并贴胶纸在调谐钮上。 工艺改进方法:将调谐钮骨位加宽0.2mm,装在调谐连接上没有虚位,整机改善了调谐有虚位的问题 
前后效果: 
更改前增加1人贴胶纸时间10秒。更改后取消贴纸等辅料并节省了一个人。 

 
、数据效果

动作 共提出项目 效果 节省金额
改模具  20项  减少23人  51241元 
改物料  16项  减少11人  36919元 
增夹具  13项  提升效率34% 4394元 
共节省金额  92554元 
调研前人均加工费6.85元  变革后人均加工费9.14元 提升2.29元/H

 
、案例小结
小动作大改善 
积小成多