JG电子通过员工动作优化改善工艺

发布时间:2022-02-17 11:19:03

 
 

JG电子通过员工动作优化改善工艺

一、企业简介
上海JG电子材料股份有限公司是一家民营股份制高新技术企业,创立于2002年。2005年公司被上海市政府高新办认定为高新技术成果转化项目企业,2006、2007、2008连续三年被市政府认定高新技术企业,2007年被评为“松江区骨干企业”, 2008年获得上海市科技小巨人企业称号, 2008年公司“复拉太阳能硅单晶棒”项目获得科技部科技型中小企业技术创新基金验收合格项目,2008年10月“一种太阳能级硅单晶的制备方法”获得国家专利. 公司于2004年通过ISO9001质量管理体系认证,拥有自主的研发能力和进出口权,并拥有拉晶、切、磨等完整的生产线。
 
、动作背景
项目组老师进驻JG电子材料公司,经现场调研和管理人员访谈发现主要存在以下问题:
1.线切割成品率及不良率波动起伏较大,品质十分不稳定;
2.员工操作随意,不规范;员工动作不统一,不规范。生产线员工不管是在生产操作过程中,还是在运输过程中,都存在野蛮粗暴作业,生产车间一大堆碎片,没有人去关注,更没有人去改善。生产员工想怎么干就怎么干,反正大家都有自已一套动作标准,随心所欲。
3.设备保养制度形同虚设,工艺参数随意调整;线切割车间任何一个开机工都可以随便更改机台参数,机器上面的设备点检表无人填写,形同虚设。
4.员工把异常当正常,不担责,相互推脱;受过往的陋习和经验影响,车间员工把不良当正常,潜意识里认为自已作业过程出现的不良品是正常的,本来就应该有这么多不良品的,经常性把不良都推给物料来料不良,我们的工艺不行,机器性能不好等,不会在自身上面找问题。
 
、攻关项目动作介绍
品质问题的解决思路和具体动作:
()品质合格率的统计 
1.变革前工作习惯及问题:
知道线切割成品率及不良率波动大,品质不稳定,也有数据统计,但具体哪些工序、哪些问题导致的不稳定?瓶颈在哪里?怎样控制与预防不知道;
2.变革后新的做法:

针对问题管理变革动作
具体哪些工序、哪些问题导致的不稳定,不知道; 经统计8-10月份的平均成品率为77.96%;线痕不良率为5.17%;崩边不良率为5.75%;小缺口不良率1.44%;不洁不良率1.9%; 

 
3.数据统计:
 

项目8月9月10月平均
成品率85.44%68.46%79.99%77.96%
线痕1.57%11.88%2.08%5.17%
崩边3.28%7.31%6.65%5.75%
小缺口0.35%1.95%2.03%1.44%
断线次数0次9次8次8.5
不洁4.60%0.72%0.39%1.9%

 
(二)品质不良项目统计
1.变革前工作习惯及问题:
每天有下达生产计划,但计划没细化到机台,员工没明确生产任务,没有公布各工序产量、不良率、成品率,员工对自己产量、品质状况、出品率状况不清;员工士气低落导致产量、不良率、品质不稳定; 
2.变革后的做法:

针对问题管理变革动作
计划没细化到机台,员工没明确生产任务,没有公布各工序产量、不良率、成品率,员工对自己产量、品质状况、出品率状况不清;1、制定《线切割日计划》将计划细化到机台并下发到粘胶、砂浆、切片、清洗使每个工序、每个机台有明确的任务;
2、制定实施班组之间、工序之间交接表,(线切割交接表、晶棒交接表、车间晶棒交接表、粘胶晶棒交接表)进行责任区分避免相互推诿;
3、制定《车间管理看板》、《合格率达成PK看板》、《碎片不良统计看板》、 《线切割班组PK看板》,使员工当天清楚自己的成绩,并推行每周一星实施激励充分调动员工士气;

 
(三)品质不良项目的原因分析
1.变革前工作习惯及问题:
(1)知道不良品问题点(线痕(划痕)、崩边、小缺口、断线、不洁),有进行数据统计,对问题视而不见;但没进行系统分析,产生这些问题不良的原因?怎样控制预防不知道; 
(2)无品质控制重点,没有统计分析出产生线痕(划痕)、崩边、小缺口、断线、不洁)的关键工序,导致品质控制无方向;
2.变革后的做法:
项目组老师经过与企业方管理人员、技术人员研讨对相关不良点进行攻关;

针对问题管理变革动
对问题视而不见,无对对问题进行分析,无人组织解决,划痕品质问题严重
 
1、由线切割品质品质攻关小组召集工艺员、老员工共同对划痕不良进行原因分析,制定划痕不良攻关立项表,明确问题点、解决动作、责任人、完成时间及奖惩标准;
2、对各问题点的解决动作进行试验,每日统计数据检验效果:
A、更改提棒速度,规定开始10mm/min、中间30mm/min、最后10mm/min。在11月24日开始实施。试验为期一个星期(11月19日-11月25日)。
B、泡PEG试验:怀疑在泡PEG运输过程中有杂质晃动拉到片子。固试验10#、12#、14#机共3台不浸泡PEG,11#、13#、15#机共3台浸泡PEG(不浸泡PEG的下机20分钟内必须送入清洗),试验日期为11月18日-11月20日。
C、挡板试验:一方面清理挡板,对表面没有胶皮包装的重新包装。没有包胶的用砂纸打磨挡板上的毛刺。另一方面试验不插挡片是否对划痕由影响;
D、用自动插片机,插片一周进行对比:怀疑在插片过程中人为插片,由于片子的相互摩擦及片子和片盒的相互摩擦产生划痕。用自动插片及插一星期对比。
 3> 根据最后的攻关效果,制定划痕攻关报告:
第一阶段(11月18日-11月30日)划痕比例为0.55%。达到目标 值:≤0.8%。  
第二阶段(12月1日-12月26日)划痕比例为0.17%。达到目标值:≤0.5%。 
对问题视而不见,无人对问题进行分析,无人组织解决,缺角问题严重
 
1、由线切割品质攻关小组对可能造成缺角问题的工序进行操作动作视频拍摄,拍摄完成后召集工艺员、老员工共同对缺角问题不良进行原因分析,制定小缺角不良过程分析,得出具体的改善建议,制定小缺角攻关立项表。
2、对各问题点的解决动作进行试验,每日统计数据检验效果。
3、根据最后的攻关效果,制定小缺角攻关报告,不良率由1.24%下降至0.9%;
没有统计分析出产生线痕(划痕)、崩边、小缺口、断线、不洁)的关键工序
 
控制几个关键工序的品质良品(不洁、断线、硅脱)
制定并推行:
不洁不良攻关、断线不良攻关、硅脱不良攻关;

附件:划痕不良攻关立项表、划痕攻关报告、小缺角不良过程分析、小缺角攻关立项表、小缺角攻关报告、不洁不良攻关、断线不良攻关、硅脱不良攻关
 
(四)控制员工操作动作、规范检验标准、参数范围
1.变革前做法:
(1)工艺变更频繁,每台设备,不同规格晶棒、不同砂浆工艺参数没统一标准;
(2)无操作动作标准,员工操作动作随意不规范,不按标准作业; 
2.变革后做法:
项目组老师和企业方管理人员充分讨论,结合智慧剑己做300多家企业的经验,对工艺及攻关动作标准进行如下优化固化;

针对问题管理变革动作
工艺变更频繁,每台设备,不同规格晶棒、不同砂浆工艺参数没统一标准;组织工艺技术团队对车间现行的工艺变动进行试验,通过更改工艺流程或设备参数,辅料等寻找一套更精确适用的工艺,目前试验也完成,取得一定的成果。针对试验过程中那些较成功的攻关动作及工艺标准进行总结并固化,作为我们以后员工操作规范指引教材,成为后续JG公司积累经验财富。
1、组织成立工艺小组,由技术厂长带领车间工艺员针对
每一个机型的每一款产品进行基础工艺标准的试验,制定线切割车间工艺固化方案;
2、针对每一个机型的每一款产品在现场进行工艺排查试验,比如PV800机型生产6.5寸产品的工艺试验内容:
(1)使用不同的辅料;(2)使用不同的工艺参数;
3、根据试验结果,制定工艺固化实验报告,得到此类机型生产此类产品的适用的工艺参数;
4、根据固化得到的工艺参数,在下列情况下再次进行试验确认;
(1)使用不同批次的原材料;
(2)使用新设备或长期未使用的设备;
(3)新员工操作机台;
无操作动作标准,员工操作动作随意不规范,不按标准作业; 1、根据瓶颈攻关的动作优化结果,结合公司原有员工操作标准,已制定出员工动作控制卡,分为产前准备动作控制卡,操作作业动作控制卡,新砂浆配置动作控制卡等等来规范员工的操作动作,降低因违规操作带来品质隐患和品质事故;
2、针对员工在生产过程中的违规作业动作进行拍视频爆光,在案例分析会上和标准作业动作进行对比,指出违规动作点,并要求其作出限期整改措施,如果在后续稽核中心在稽核过程还发现类似的问题重复发生,由稽核中心发出整改通知书,并对相应责任人进行处罚乐捐。
3、针对各工序员工动作及作业工序进行改善,并形成规定:
(1)粘胶房预留厚片,目的就是为了降低在切割时造成崩边率。
(2)对装铁板进行作业规定,要求在装铁板前先对孔,准确无误后方可进行装铁板。
(3)对粘胶时玻璃上残胶处理进行动作优化及改善。(4)对粘棒时里面使用档板外面预留厚片进行规定,用档板替代厚片,目的就是为了提高成品率。
(5)对断线处理进行规定。
(6)对清洗间员工动作进行规范,并制作出标准作业指导书,对后续员工作业指导及培训有很大的参照性;
(7)对下棒动作进行优化; 

 
(五)攻关动作要反复检查、总结与评价
1.变革前工作习惯:
有了标准,没人检查,没人担责,员工是否按标准操作不知
道?哪些员工按标准操作,不知道;哪些员工做得好,哪些员工做的不好,不知道;
2.变革后做法:
项目组老师经过与企业方管理人员研讨,根据智慧剑三要素法、全员主角、稽核控制法等三九控制法原理,主要采取聚焦、激励等如下变革动作;

针对问题管理变革动作
员工不按标准操作无人检查,无人担责,做好做坏一个样1、日稽核,稽核中心每日到线切割车间对员工作,表单作业,车间计划与现场6S管理进行稽核,对违规作业及人员进行爆光,有效地监督及纠正车间人员不良习惯。
2、设立车间早会,每天早上线切割车间提前十五分钟召开车间早会,报告晚班生产状况及异常,以及当日当班生产任务及要求,人员安排及注意事项等等。
3、每天下午16:00线切割车间召开班组长以上管理人员碰头会,主要是分析当天产生不良原因及解决措施。当日异常当日处理完毕,使生产异常处理效率大大提高。
4、每周周未召集生产员工召开一次总结案例分析会,通过案例PPT总结评比过去一周哪些动作做得不到位,哪些动作做得比较好,让员工从中看到不足与先进例子,让其更好地完善自身不足,学习先进。对于过去一周中成品率提升的班组按照激励方案标准进行当场颂奖。
5、设立宣传栏,宣导公司制度及规定,对公司不足之处进行爆光,对先进案例进行表扬学习; 
6、对线切割车间推行成品率提升攻关激励方案,通过十二月份激励方案的激励,员工士气已经大大提高,我们一月份继续优化推行成品率提升攻关激励方案,鼓舞全体线切割员工士气,让成品率提升上到另一个台阶。
7、为了奖励个人,鞭策落后,设立了线切割班组PK激励方案,如“每日一星”,“每周一星”,“每月一星”进行评比按激励方案发奖,对最后一名如“今日我要加油”,“本周我要加油”,“本月我要加油”进行评比按激励方案乐捐。
8、线切割车间实行“赔偿管理制度”。 

、数据变化
1.成品率数据变化
 

前后数据变革前历史数据变革后数据数据变化
成品率77.96%94.57%16.61%↑

 
2.事故发生次数
 

时间101112变化值
事故次数9次4次3次66.67%↓

 
 
3.品质不良项目数据变化