HC公司通过技术攻关改善合金车间工艺

发布时间:2022-02-17 11:19:22

 
 

HC公司通过技术攻关改善合金车间工艺

 

一、企业简介
     HC公司成立于1993年,是集硬质合金研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业,为钢铁、冶金、机械、地质、建筑、煤炭、石油、化工、电子、轻纺及国防军工等行业提供高品质的产品和服务。
    目前的主要产品包括高速线材、棒材用辊环、切削刀具、矿山及油田钻探采掘工具用柱齿、无磁合金制品、人造金刚石用顶锤、压缸、冷镦冷冲模、拉丝模及粉末冶金用模具、非标产品等,并形成了以碳化钨粉、硬质合金混合料、硬质合金及其深加工产品为主的四大生产体系。
    公司在上海成立了上海HC硬质合金有限公司,并成立专门的产品研发中心和销售中心,年产值约2个亿。 
企业外貌

 
 
产品展示
 
 

、动作背景
1、在管理变革前期,通过 “金工样板车间打造活动”和“金工车间品质改善活动”,基本上解决了公司当时的产能瓶颈和产品报废率高的老大难问题,但生产异常问题又体现在前工序的“合金车间”上;
2、合金车间产品生产工艺不成熟,生产异常多;产品品质低,产品返工频繁发生,且造成生产报废产品重量达248 KG/周,严重影响生产的正常运转,影响交货。    
三、动作思路和具体内容
(一)品质数据指标的统计和分析
1、变革前的工作习惯:
之前合金烧结车间只作毛坯入库的最终合格率的统计,未作一次交检合格率的统计,经常有产品需多次返工才判为合格的现象不清楚!不重视!

2、变革后新的做法:  

针对问题 具体动作
烧结车间的一次交检合格率不清楚,不重视 1.与品质部和合金车间主管协调,确定增加合金烧结车间之一次交检合格率的管理指标,并在每周的管理变革周例会上进行检讨;
2.经统计, 2012年2月份前二周的产品一次交检合格率74.29 %/周,生产报废产品重量达248 KG/周。

 
(二)组织讨论“合金烧结车间一次交检合格率低”的改善思路,并形成攻关方案:
1、变革前的工作习惯:
(1)合金车间不良品发生时,到底是什么原因产生的,不清楚!同时,认为能返工的则退回车间返修或返烧,不能返工的产品则作报废处理;
(2)平时只抱怨工艺不成熟,能不能从生产技术、设备和现场管理等方面把异常问题细分,找出异常的真因,然后“对症下药”,没行动!
总之,管理人员对一次交检合格率的提升各有建议,但没有进行系统和综合的统筹,各自按自己的方法去做,短期效果不明显或得不到实施而不知所措。
2、变革后新的做法: 

针对问题 具体动作
管理人员对一次交检合格率的提升,没有进行系统和综合的统筹 1.成立攻关小组,以总经理助理任组长来统筹协调,并主持改善攻关过程中的各种会议和总结 ;
2.组织全体管理人员,认真分析制约且前可能的原因,只要是可能存在的因素都列出来,然后逐条制定改善措施(讨论阶段合理性大于权威性);
3.根据讨论的结果制定合金车间工艺技术整改攻关方案 ,并会签执行(执行阶段权威性大于合理性)。

 
(三)、对影响合金烧结车间一次交检合格率的原因分析和对应改善动作:
1、变革前的工作习惯:
(1)当时虽然设有工艺课和技术课,但生产现场没有生产工艺技术标准文件,员工的操作凭自身经验、凭老员工带徒式传递作业要求进行生产;
(2)管理人员很少到生产一线检查员工操作动作,对关键工序未实施有效管理,员工操作随意性大。如4月6号合金课压制工段操作工郑涛,在压制辊环产品时,未按技术标准要求作业,私自减少保压时间,以至当天压出来的8件产品全部不合格;
(3)烧结工段是合金课设备最集中的工段,但车间从未做设备点检动作,无设备点检任何记录,设备保养缺失且设备状态不明确;
(4)生产的工艺技术参数执行记录不完善,操作工记录的随意性大,数据不准确,不能有效用于数据分析;
(5)员工违反工艺时,处罚制度管理混乱,处罚标准是公司总经理助理口头规定:处罚500-2000元,最终往往只能无法执行;
(6)合金课烧结工段因工作繁杂,工作安排靠临时调整; 
2、变革后新的做法:
项目老师结合智慧剑300多家咨询案例的实战经验,通过现场调研,与企业管理人员研讨后确定新的整改动作:

针对问题 管理变革动作
没有生产工艺技术标准文件,员工的操作凭自身经验、凭老员工带徒式传递作业要求进行生产 1、制订并推行《合金烧结工段装炉作业指导书》、合金烧结工段出炉作业指导书、排蜡工艺作业指导书、烧结作业指导书、合金烧结工段刷填料作业指导书等等;
2、技术人员和车间主管在现场按“作业标准”进行指导、训练。
管理人员很少到生产一线检查员工操作动作,对关键工序未实施有效管理,员工操作随意性大 1、设置生产过程中的关键控制点,并对其进行动作细化;
2、生产各班班长对关键控制点的检查及规定(每小时一次);
3、车间管理人员对关键控制点岗位的巡查工作的执行及规定(主管每小时一次、课长每二小时一次)。
烧结工段从未做设备点检动作,无设备点检任何记录,设备保养缺失且设备状态不明确 1、制订并推行《合金课设备点检动作控制卡》
2、制订并执行《合金课烧结工段设备日常点检表 》,烧结必须每天进行设备点检。
生产的工艺技术标准参数执行记录不完善,操作工记录的随意性大,数据不准确 1、规范现场使用的工艺技术记录表单,制订《工艺数据电子档表单》并链接自动生成数据分析用表,供工艺技术部门分析使用;
2、推行《合金课生产工艺记录动作控制卡》;
3、推行《工艺数据库管理动作控制卡》;
员工违反工艺时,处罚规定混乱,处罚标准是公司总经理助理口头规定 制订并推行《合金课生产违反工艺处罚标准》,规范员工违反工艺的范围,以及标准处罚的机制,做到以改善为主,以罚为辅的违反工艺处罚管理办法。
合金课烧结工段因工作内容繁杂,工作安排靠临时调整 对烧结工段进行工作分析,把繁杂的工作事务进行细分、归类,制订烧结工段定岗定责分配表并执行。

 
(四)变革动作必须要求反复检查:
1.变革前的工作习惯: 
随意检查或者不检查改善动作是否执行,检查也没有结果记录和数据统计,不关注每一次动作执行的好坏,每天的改善动作是否执行,不完全确定。
2.变革后新的做法:

针对问题 管理变革动作
随意检查或者不检查改善动作是否执行,每天的改善动作是否执行,不完全确定 1、前一个月安排一个专职稽核员对实施的动作进行蹲点检查,并把检查情况记录在《稽核检查表》中;
2、对关键控制点岗位的巡查车间主管每小时一次、课长每二小时一次;
3、巡检员每天检查2次各员工的动作执行情况;
4、工艺员每天检查4次各工序的工艺参数是否符合标准。

 
(五)变革动作必须要求反复总结和评价:
1.变革前的工作习惯:
每天不对改善情况进行总结,不关注每天的改善效果,每天动作是否有效果,不完全确定,凭感觉评价或不评价每天改善动作的效果;
2.变革后新的做法:

针对问题 管理变革动作
随意凭感觉评价或不评价每天改善动作的效果 1、攻关过程中,每周三上午10:00-11:00,针对本周的问题点展开讨论、分析原因,并提出改善措施;
2、推行由品质部主导的车间各工序的品质日检讨会,并实施班组PK激励方案。

四、数据变化

项目 攻关前基数 
2月前2周平均
12年3月 提升比率
一次交检合格率  74.29 %/周  96.63%/周 30.07%
产品报废品重量(KG)  248 KG/周  101.9 KG/周 58.9%
产品报废数量的减少,平均每周可节约的金额约为58400元。